Un sistema completo de eliminación de polvo incluye cuatro partes: campana antipolvo, conducto de ventilación, colector de polvo y ventilador. Los conductos de ventilación (denominados conductos) son canales para transportar el flujo de aire cargado de polvo, que conectan campanas extractoras de polvo, colectores de polvo y ventiladores en un todo. Si el diseño de la tubería es razonable o no, afecta directamente el efecto de todo el sistema de eliminación de polvo. Por lo tanto, se deben considerar completamente varios problemas en el diseño de la tubería para obtener una solución más razonable y efectiva.
1. Componentes de las tuberías
1.1 Codo
El codo es un componente común que conecta la tubería y su resistencia está relacionada con el diámetro del codo d, el radio de curvatura R y el número de secciones del codo. Cuanto mayor sea el radio de curvatura R, menor será la resistencia. Sin embargo, cuando R es mayor que 2 ~ 2.5d, la resistencia del codo ya no se reduce significativamente y el espacio ocupado es demasiado grande, lo que dificulta la disposición de las tuberías, los componentes y el equipo del sistema. Por lo tanto, desde el punto de vista práctico, R generalmente toma 1 ~ 2d, los codos de 90 ° generalmente se dividen en 4 a 6 secciones.
1.2 Tres enlaces
En el sistema de eliminación de polvo de la red de aire centralizada, a menudo se utiliza la parte convergente del flujo de aire: los tres enlaces. Cuando la velocidad del flujo de aire de las dos ramas en la T de confluencia es diferente, se producirá el efecto de expulsión y, al mismo tiempo, habrá intercambio de energía. Es decir, la velocidad de flujo alta pierde energía, la velocidad de flujo baja gana energía, pero la energía total se pierde. Para reducir la resistencia de la T, debe evitarse el fenómeno de expulsión. Al diseñar, es mejor igualar la velocidad del aire de los dos ramales y el tubo principal, es decir, V1 = V2 = V3, entonces la relación entre los diámetros de la sección transversal de los dos ramales y el tubo principal es d12 d22 = d32.
La resistencia de la T está relacionada con la dirección del flujo de aire. El ángulo entre las dos ramas es generalmente de 15 ° ～ 30 ° para asegurar un flujo de aire suave y reducir la pérdida de resistencia. La conexión en T no se puede utilizar para la conexión en T, porque la resistencia de la conexión en T es de 4 a 5 veces mayor que el método de conexión razonable.
Además, trate de evitar el uso de cuatro vías, porque el flujo de aire en la interferencia de cuatro vías es grande, lo que afecta seriamente el efecto de succión y reduce la eficiencia del sistema.
1.3 Tubo de expansión
Cuando el gas fluye en la tubería, si la sección transversal de la tubería cambia repentinamente de pequeña a grande, el flujo de gas también se expande repentinamente, causando una gran pérdida de presión por impacto. Para reducir la pérdida de resistencia, generalmente se usa un tubo divergente con una transición suave. La resistencia del tubo divergente se debe a la formación de una zona de vórtice debido a la inercia del flujo de aire cuando se agranda la sección transversal. Cuanto mayor sea el ángulo de divergencia a, mayor será el área del vórtice y mayor será la pérdida de energía. Cuando a excede los 45 °, la pérdida de presión es equivalente a la pérdida por impacto. Para reducir la resistencia del tubo divergente, el ángulo divergente a debe minimizarse, pero cuanto más pequeño a, mayor es la longitud del tubo divergente. Generalmente, el ángulo divergente a es preferiblemente de 30º.
1.4 Interfaz y salida de tubería y ventilador
Cuando el ventilador está funcionando, se producirán vibraciones. Para reducir el impacto de la vibración en la tubería, es mejor usar una manguera (como una manguera de lona) donde estén conectados la tubería y el ventilador. Generalmente se usa un tubo recto en la salida del ventilador. Cuando es necesario instalar el codo en la salida del ventilador debido a la limitación de la posición de instalación, la dirección de rotación del codo debe ser coherente con la dirección de rotación del impulsor del ventilador.
El flujo de aire de salida de la tubería se descarga a la atmósfera. Cuando el flujo de aire se descarga desde la boca de la tubería, se perderá toda la energía del flujo de aire antes de que se descargue. Para reducir la pérdida de presión dinámica en la salida, la salida se puede convertir en un tubo divergente con un pequeño ángulo divergente. Es mejor no instalar una campana u otros objetos en la salida y, al mismo tiempo, minimizar la velocidad del flujo de aire de la salida de escape.