Un sistema completo de eliminación de polvo incluye cuatro partes: capucha de polvo, conducto de ventilación, colector de polvo y ventilador. Los conductos de ventilación (denominados conductos) son canales para transmitir el flujo de aire cargado de polvo, que conectan las campanas de polvo, los colectores de polvo y los ventiladores en un todo. Si el diseño de la tubería es razonable o no afecta directamente el efecto de todo el sistema de eliminación de polvo. Por lo tanto, se deben considerar completamente varios problemas en el diseño de la tubería para obtener una solución más razonable y efectiva.
1. Componentes de tuberías
1.1 Codo
El codo es un componente común que conecta la tubería, y su resistencia está relacionada con el diámetro del codo D, el radio de curvatura R y el número de secciones del codo. Cuanto mayor sea el radio de curvatura R, menor es la resistencia. Sin embargo, cuando R es mayor que 2 ~ 2.5d, la resistencia del codo ya no se reduce significativamente, y el espacio ocupado es demasiado grande, lo que dificulta la tubería del sistema, los componentes y el equipo. Por lo tanto, desde el punto de vista práctico, R generalmente toma 1 ~ 2d, 90 ° Los codos generalmente se dividen en 4 a 6 secciones.
1.2 tres enlaces
En el sistema de eliminación de polvo de la red de aire centralizada, el flujo de aire que converge la parte: se usan los tres enlaces. Cuando la velocidad del flujo de aire de las dos ramas en la tee de confluencia es diferente, el efecto de expulsión ocurrirá, y al mismo tiempo, habrá intercambio de energía. Es decir, la alta velocidad de flujo pierde energía, la baja velocidad de flujo gana energía, pero se pierde la energía total. Para reducir la resistencia de la TEE, se debe evitar el fenómeno de eyección. Al diseñar, es mejor hacer la velocidad del aire de las dos tuberías de rama y la tubería principal es igual, es decir, V1 = V2 = V3, entonces la relación entre los diámetros de sección transversal de las dos tuberías de rama y la tubería principal es D12 D22 = D32.
La resistencia de la Tee está relacionada con la dirección del flujo de aire. El ángulo entre las dos ramas es generalmente 15 ° ～ 30 ° para garantizar el flujo de aire liso y reducir la pérdida de resistencia. La conexión TEE no se puede usar para la conexión TEE, porque la resistencia de la conexión TEE es de 4 a 5 veces mayor que el método de conexión razonable.
Además, trate de evitar el uso de cuatro vías, porque el flujo de aire en la interferencia de cuatro vías es excelente, lo que afecta seriamente el efecto de succión y reduce la eficiencia del sistema.
1.3 Tubo en expansión
Cuando el gas fluye en la tubería, si la sección transversal de la tubería cambia repentinamente de pequeño a grande, el flujo de gas también se expande repentinamente, causando una gran pérdida de presión de impacto. Para reducir la pérdida de resistencia, generalmente se usa un tubo divergente con una transición suave. La resistencia del tubo divergente es causada por la formación de una zona de vórtice debido a la inercia del flujo de aire cuando la sección transversal se agranda. Cuanto mayor sea el ángulo de divergencia, mayor, mayor es el área del vórtice y mayor será la pérdida de energía. Cuando A supera los 45 °, la pérdida de presión es equivalente a la pérdida de impacto. Para reducir la resistencia del tubo divergente, el ángulo divergente A debe minimizarse, pero cuanto más pequeña, mayor sea la longitud del tubo divergente. En general, el ángulo divergente A es preferiblemente 30 °.
1.4 interfaz y salida de tuberías y ventilador
Cuando el ventilador esté funcionando, se producirá vibraciones. Para reducir el impacto de la vibración en la tubería, es mejor usar una manguera (como una manguera de lienzo) donde la tubería y el ventilador están conectados. Generalmente se usa una tubería recta en la salida del ventilador. Cuando el codo debe instalarse en la salida del ventilador debido a la limitación de la posición de instalación, la dirección de rotación del codo debe ser consistente con la dirección de rotación del impulsor del ventilador.
El flujo de aire de salida de la tubería se descarga en la atmósfera. Cuando el flujo de aire se descarga de la boca de la tubería, se perderá toda la energía del flujo de aire antes de que se descargue. Para reducir la pérdida de presión dinámica en la salida, la salida se puede convertir en un tubo divergente con un pequeño ángulo divergente. Es mejor no instalar una capucha u otros objetos en la salida, y al mismo tiempo minimizar la velocidad del flujo de aire de la salida de escape.
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